Износ оборудования и его последствия

В ходе работы станка происходит так называемый амортизационный износ его деталей: подшипниковые узлы, износ рабочего инструмента, изменение геометрии крепежных узлов. Необходимость приобретать запасные части к станкам имеется в любых организациях, которые используют как оборудование отечественного производства, так и современные, трехмерные станки метало и деревообработки.

В оборудовании, с помощью которого обрабатывается металл или другие твердые материалы, быстрому износу подвержены режущие инструменты. Рассматривая ситуацию на примере обычного токарного станка, можно убедиться, что резец периодически затачивается, а его крепление постоянно подтягивается. Производится это для исключения радиальных биений в месте соприкосновения рабочей кромки резца и заготовки.

Однако, когда пределы регулировки удерживающего устройства будут «выбраны» полностью, его необходимо будет менять. Кроме того, износу подвергаются подшипниковые узлы: постоянные колебания из-за нарастающей в ходе времени асимметрии вала и отверстия разбивает место посадки подшипника. В таком случае устанавливается либо больший по диаметру подшипник, либо наращивается место его посадки.

Нередки случаи выхода из строя силовых установок оборудования. Если станок работает от электрического двигателя, то, не имея фильтра защиты, скачок напряжения может явиться причиной пробоя обмотки и выведет из строя весь двигатель. Это заставит поменять двигатель станка и, что нередко, электрического блока управления. При наличии нескольких сервомоторов, как в случае с 3D фрезерными ЧПУ, то он должен комплектоваться серьезной системой защиты от скачков напряжения, так как это может привести к выходу из строя всей цепочки силовых агрегатов, включая блок управления.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *