Диэлектрическая жидкость для охлаждения в электроэрозионной обработке металлов

Электроэрозионная обработка металлов является одним из наиболее точных способов изготовления деталей со сложной геометрией при их минимальных размерах. Суть данного способа заключается в изменении заготовки под воздействием электрического разряда. Особенностью электроэрозионного метода является наличие высоких температур в месте контакта которые могут достигать 8000 – 12000. Для уменьшения перегрева деталей и ограничения периода нагрева? по словам специалистов сайта https://techlube.ru/production/edm-fluid/, используется диэлектрическая жидкость для охлаждения (ДЖО), физико-химические свойства которой независимы от скачков температуры и характеристики электрического разряда.

Суть метода электроэрозионной обработки

Данный способ обработки металлов состоит в том, что обрабатываемая деталь и инструмент представляют собой электроды, имеющие разную полярность и соединенные через генератор электрических импульсов. Необходимым условием является погружение места контакта и электрода инструмента в диэлектрическую жидкость.

При сближении заготовки и инструмента возрастает напряженность электрического поля в результате чего происходит пробой диэлектрика с образованием газового пузыря. Электрический разряд проходя через газовую среду расплавляет и испаряет мельчайшие частицы металла, которые в последствии попадая в жидкость охлаждаются, и утилизируются.

Качество обрабатываемой поверхности зависит от времени существования электрического разряда. Чем меньше время контакта, более гладкой будет деталь. На длительность существования разряда влияют физически параметры охлаждающего диэлектрика.

Влияние характеристик диэлектрической жидкости на качество обработки

Одним из важных параметров охлаждающей жидкости применяемой при электроэрозионном методе является ее вязкость. Для черновой обработки предпочтительно использовать составы вязкость которых находиться в пределах 5-8 мм2/с. Менее текучие составы, с вязкостью 1,8-3,1 мм2/с, используются на заключительном этапе обработки.

Необходимо отметить, что в отдельных случаях возможно применение универсальных диэлектрических жидкостей для охлаждения с широким диапазоном параметров текучести. Отрицательным моментом можно считать более быстрый износ электрода инструмента и среднее качество поверхности детали, что не принципиально при изготовлении массовых, неответственных элементов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *